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CNC Software Europe celebra aniversario

10 años de CNC Software Europe

Mastercam, ubicado en Tolland, Connecticut, está celebrando el décimo aniversario de la apertura de su oficina en Suiza.  CNC Software Europe, SA fue abierto en abril de 2011 como una oficina de desarrollo principalmente para soportar el mercado de piezas torneadas pequeñas de precisión.  Hoy, la oficina cumple 10 años y es una parte de varios equipos dentro de CNC Software, Inc., contribuyendo en todo el conjunto de productos de Mastercam.

De acuerdo a Gary Hargreaves, Chief Legal Officer de CNC Software, “Abrimos el centro de desarrollo en Suiza debido a nuestro compromiso con el mercado Suizo.  Contratar el talento correcto en Suiza nos dio el equipo para avanzar exitosamente en este mercado creciente.  La solución de mecanizado tipo Suizo de Mastercam es un gran complemento al conjunto existente de productos de Mastercam”.

Ubicada en Porrentruy, Suiza, CNC Software Europe permitió a la compañía acceder a la experticia disponible en la región de Jura de Suiza, conocida como el lugar de nacimiento del mecanizado tipo Suizo y conocida por la fabricación de relojes, área médica, y tiene muchas compañías que manufacturan productos con piezas móviles pequeñas y precisas.

De acuerdo a Matthieu Saner, Manager, ingeniero de software, “adicionalmente a la experticia en mecanizado tipo Suizo, la oficina de Suiza contribuye hoy en muchas características siendo desarrolladas en Mastercam, tanto como en el desarrollo de postprocesadores”.  Saner continua, “Algunos proyectos de investigación en el campo de la automatización de la manufactura y la Industria 4.0 están siendo complementados en asocio con universidades de Suiza, liderados por la oficina de Suiza.  Nuestra oficina también participa en programas de internado local para proveer oportunidades para que estudiantes se familiaricen con el desarrollo del software líder en el mundo”.

Las maquinas tipo Suizo pueden ser altamente complejas con muchas operaciones ocurriendo de manera simultánea.  La habilidad de conducir hábilmente estas máquinas requiere un software desarrollado específicamente para este tipo de máquinas.  La solución de mecanizado tipo Suizo de Mastercam combina Mastercam Fresado y Torno con un postprocesador optimizado para dar a los usuarios un conjunto de herramientas confiable para programar piezas para sus máquinas tipo Suizo.

El mercado para tornos tipo Suizo ha crecido establemente.  En complemento al taller que se especializa en máquinas tipo Suizo que crea piezas pequeñas, y de precisión, el uso de productos como la solución de mecanizado tipo Suizo de Mastercam le ha permitido al taller el expandirse en el mercado.  Muchos clientes existentes de Mastercam están ahora comprando maquinas CNC tipo Suizo para producir lotes pequeños de piezas y proveer un retorno rápido a sus clientes.

Para más información acerca de las soluciones para mecanizado tipo Suizo de Mastercam, por favor comuníquese con su asesor de confianza en IMOCOM, escríbanos en WhatsApp dando clic Aquí o en el Contáctenos de la página web.

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¿Cuáles son las siete características esenciales de un software CAD?

Siete características esenciales de un software CAD

El software CAD debe tener todas las características necesarias para suplir sus necesidades.  ¡Al escoger su software CAD debe tener en cuenta los problemas específicos de su negocio!  ¿Cuáles son los retos que los profesionales encuentran en el diseño y manufactura de piezas y maquinas?

  • Requerimientos de tiempo de entrega estricto: los nuevos hábitos de los clientes y el alza de la Industria 4.0 hacen que los tiempos de entrega sean más cortos, luego cumplir con esto es urgente.
  • La competencia se incrementa: en este contexto, la compañía debe mejorar el rendimiento y hacer diferencia en el mercado.
  • La logística del justo a tiempo requiere administración optimizada del inventario.
  • Nuevos estándares de calidad están emergiendo, la trazabilidad debe ser implementada de una manera ejemplar.
  • Los tecnicismos del negocio están constantemente evolucionando: enfrentando este hecho, la compañía debe  rodearse con personal que no solo sea calificado pero regularmente entrenado.

Para cumplir con todos estos retos, equípese con un software CAD con siete requisitos claves.

#1 Interface moderna y ergonómica

La primera característica esencial del software CAD:  su interface de usuario.  La forma en que la herramienta es controlada y operada tiene un impacto directo en la productividad final.  Entre más rápido y fácil se use el software, más productivo es el usuario.

  • Los comandos deben ser diseñados de acuerdo a convenciones modernas: copiar y pegar, arrastrar & soltar, menús contextuales, etc.; para permitir al usuario adaptarse inmediatamente a la nueva herramienta.
  • El acceso a los comandos debe ser fácil, rápido e intuitivo, para optimizar el tiempo de trabajo del usuario.

Escoja un software CAD con una interface moderna y ergonómica, reducirá la curva de entrenamiento y podrá trabajar mas rápidamente.

#2 Asociatividad, una garantía de confiabilidad

La asociatividad automatiza la actualización de un elemento con respecto al otro.  El diseñador puede fácilmente modificar la historia de la construcción:  las operaciones asociadas son actualizadas automáticamente.

Ejemplos:

  • Mover un tornillo automáticamente mueve los agujeros.
  • Cambiar la longitud del chasis automáticamente cambia el posicionamiento de los componentes asociados.

Con asociatividad, una característica clave de un buen software CAD, puede drásticamente reducir el riesgo de errores u omisiones cundo se actualiza un elemento.  Y por ende puede ahorrar tiempo en el proceso de diseño.  Entonces asegúrese de escoger una herramienta que permita el diseño asociativo o paramétrico.

#3 Métodos de diseño

Un buen software CAD ofrece tres métodos de diseño.

  • Diseño de “Abajo-hacia-arriba”: este es el método simple que consiste en primero diseñar las piezas individualmente y luego ensamblarlas. Este el principio de LEGO®!  El ensamblaje es luego una sucesión de posicionamientos predefinidos de piezas.
  • Diseño de “Arriba-hacia-abajo”: por el contrario, el diseñador empieza desde la restricción, luego deduce los ensamblajes y piezas necesarios.
  • Diseño “En-sitio”: una variación del diseño de arriba-hacia-abajo donde las piezas son diseñadas en el contexto del ensamblaje. El diseñador luego tiene la ventaja de la simplicidad en la creación de las piezas que conectan.

La relevancia de cada método a ser usado varía de una profesión a otra.  A un fabricante de productos altamente estandarizados le favorecerá el método de Abajo-hacia-arriba, mientras que a un subcontratista que trabaja “en cada caso” le favorecerá el método de Arriba-hacia-abajo, por ejemplo.  En cualquier caso los tres métodos son complementarios.  Para tomar ventaja de su software CAD, asegúrese que la herramienta ofrece estos tres poderosos métodos de diseño:  máxima flexibilidad en la escogencia y la oportunidad preciosa de métodos complementarios.

#4 Componentes inteligentes

La productividad del usuario se incrementa cuando se crean buenos componentes estándar.  Para este propósito, su sistema CAD debe proveer las características apropiadas.  Los componentes inteligentes únicos, la administración de procesos, los asistentes de instalación, etc., le permiten almacenar el know-how del usuario.  Al final, el diseño se acelerará:  la ganancia de productividad es obvia.

#5 Herramientas de documentación del diseño

Una vez es completado, el diseño debe ser documentado.  Esto incluye generar vistas explosionadas, instrucciones de ensamblaje, listados de materiales, etc.  Estas características son esenciales para sacar el máximo provecho de su software CAD.  La herramienta debe entonces hacer posible el generar útiles documentos de producción desde un ensamblaje.

#6 Planos 2D detallados y estandarizados

A pesar del incremento del uso del 3D, planos 2D detallados y estandarizados de los diseños son todavía necesarios de manera frecuente, “¡el plano es auténtico!”.  Su software CAD debe entonces integrar un módulo automatizado y poderoso de planos 2D para realizar esta tarea rápidamente cuando sea necesario.

#7 Herramientas de administración de cambios

Cuando escoja un software CAD, la extensión y rendimiento de las características de modelado son un criterio esencial, ¡pero no son suficientes!  El diseñador debe también lidiar con problemas de administración.  Cambios a las especificaciones durante los procesos de diseño son una práctica común, luego la herramienta debe ofrecer características poderosas e intuitivas para este propósito.  Para administrar todos esos tipos de modificaciones, sin gastar tiempo o confiabilidad, escoger un PDM es crucial.  Entonces, debe escoger un PDM completamente integrado, que le permita rastrear los cambios durante el proceso de diseño.  Desde el cambio simple de un número de parte hasta modificaciones más complejas (intercambio de piezas, por ejemplo), debe poner atención a las capacidades del PDM de su software CAD.

 

TopSolid está diseñado para enfrentar todos los retos actuales de los profesionales cuando diseñan piezas y maquinas.  TopSolid integra las características esenciales de un buen software CAD.   Antes que todo, evaluar sus necesidades le permite definir las características de su herramienta de acuerdo a sus métodos de trabajo.  Después, y a largo plazo, el soporte técnico del software está disponible y atento a responder sus inquietudes.

 

¿Interesado en ubicar un software CAD perfectamente adaptado a sus necesidades?. Por favor comuníquese con su asesor de confianza en IMOCOM, escríbanos en WhatsApp dando clic Aquí o en el Contáctenos de la página web.

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Mastercam 2022 ha sido liberado

Mastercam 2022 ha sido liberado

CNC Software, Inc., desarrollador de Mastercam, el software CAD/CAM líder a nivel mundial, anuncia el lanzamiento de Mastercam 2022.  Mastercam 2022 incrementa la productividad del mecanizado y reduce los costos totales de producción con mejoras multiejes más rápidas y flexibles, nuevas herramientas poderosas para usuarios 2D, avances en modelamiento, mejoras en la inteligencia y automatización, y mucho más.

Muchos de los avances en Mastercam 2022 han sido directamente impulsados por usuarios y talleres.  La retroalimentación desde el lanzamiento de la versión Beta, visitas a talleres, encuestas a clientes, y consulta con aliados expertos en la industria crean el enfoque práctico y orientado a taller, que ayuda a asegurar el éxito con los usuarios de Mastercam.

De acuerdo con la presidenta y CEO de Mastercam Meghan West, “Mastercam es desarrollado escuchando a nuestros usuarios y creando soluciones a sus problemas.  Nos adaptamos para cambiar las necesidades y asegurar que la experiencia al cliente es la mejor que puede ser mientras continuamos innovando para una mejor automatización, eficiencia, conectividad, y precisión.  Desde el alistamiento del trabajo, hasta su finalización, puede depender en nuestra tecnología para mejorar su productividad.”

Las mejoras incluyen:mastercam-2022-imocomTrayectoria Desbaste Optimizado para usuarios 2D.  La trayectoria de Alta Velocidad Desbaste Optimizado ahora está disponible para todos los niveles de Fresado y Routeado.  Esto les permite a los usuarios el mecanizar grandes profundidades de corte con una estrategia de corte bidireccional para remover la máxima cantidad de material con el mínimo número de pasadas de corte vertical.  Desbaste Optimizado le permite crear una única trayectoria para mecanizar una pieza, en lugar de crear múltiples operaciones 2D para lograr la misma meta.  La trayectoria es consciente de las colisiones con la pieza, y para el mecanizado complejo, la trayectoria puede tener en cuenta el porta herramienta.

Programación multiejes mas rápida y flexible.  Como los talleres buscan el beneficio de una estrategia de corte multiejes, de un único alistamiento, Mastercam 2022 añade nuevas técnicas y estrategias tales como la trayectoria Unificada Multiaxis que le permite seleccionar múltiples segmentos de geometría para calcular el patrón de la trayectoria.  Utilizando esas opciones de geometría, la trayectoria escoge el mejor algoritmo para calcular la ruta.  Las pasadas múltiples en las trayectorias de desbarbado soportan bordes de chaflán recto y redondeado que le da al usuario flexibilidad, permitiendo que la trayectoria de desbarbado cree un acabado superficial de calidad en bordes largos achaflanados o redondeados.

Avances en modelado.  Mastercam 2022 introduce la poderosa creación y edición de mallas que le entregan una nueva clase de herramientas de modelado, incluyendo la habilidad de reconstruir modelos desde datos escaneados.  Ahora Mastercam es capaz de editar directamente modelos de alambre sin interactuar con las cajas de dialogo, lo que brinda más rapidez en el trabajo de diseño y su modificación.  La función de Desbordar UV le permite reemplazar múltiples superficies con flujos inconsistentes en una única superficie para usar con la trayectoria de Línea de Flujo.  Puede también simplificar superficies para el modelado en general.  Desbordar UV genera una única superficie unificada con un flujo deseado UV en una serie de superficies conectadas.

Inteligencia y automatización mejoradas.  Un conjunto de mejoras a lo largo del sistema le ayudan a automatizar tareas y agilizar su flujo de trabajo.  El nuevo encadenamiento automático de regiones utiliza la aproximación “inteligente” a la auto-selección lógica de cadenas.  El taladrado desde los sólidos importados es más rápido ya que Mastercam ahora extrae automáticamente la información apropiada y llena sus opciones de programación.  Incluso la importación de herramientas ha sido hecha más inteligente ya que Mastercam inferirá más propiedades de la herramienta desde un modelo importado CAD.

Estas son solo algunas de las nuevas características y mejoras disponibles en Mastercam 2022.  Para más información, por favor contacte en IMOCOM a su asesor de confianza, o visite las siguientes páginas:  https://www.mastercam.com o https://whatsnew.mastercam.com.

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Cursos de entrenamiento acerca de CIMCO Edit fresado y torneado

Cursos de entrenamiento acerca de CIMCO Edit fresado y torneado

Al momento de aprender el funcionamiento del fresado y el torneado, o el cómo realmente escribir código NC, no hay mejor compañía que CIMCO Edit.  Con su vista dividida del código NC en un lado y la simulación en el otro, el código NC puede ser visualizado instantáneamente mientras es digitado – y simulado en 3D con solo presionar un botón.

Teniendo en cuenta los requerimientos de escuelas y clientes, y viendo que tan útil es el editor como herramienta de aprendizaje, CIMCO ha comenzado a añadir sus propios cursos y ejercicios.  Disponibles de manera gratuita para cualquiera que desee empezar a aprender acerca de fresado y torneado, códigos NC y por supuesto, familiarizarse con CIMCO Edit.

En los cursos usted aprenderá acerca de:

  • Velocidad de corte
  • Trigonometría
  • Sistemas coordenados
  • Desplazamiento de trabajo del punto cero
  • Compensación de longitud de herramienta
  • Códigos G & M
  • Programación absoluta e incremental
  • Compensación de radio
  • Ciclo de taladrado G81
  • Movimientos lineales
  • Interpolación circular
  • Desbaste y acabado
  • Roscado
  • Compensación del radio de la punta de la herramienta
  • Auto programación de torno

Cada capítulo contiene una o más tareas donde la teoría puede ser puesta en práctica.  Si se requieren mas tareas, hay ejercicios adicionales para practicar tanto fresado como torneado.

CIMCO continúa en proceso de añadir y mejorar los ejercicios de los cursos pero puede empezar a usarlos desde hoy.  Son parte de la Documentación en Línea para CIMCO Edit 8.

El Manual CNC (The CNC Handbook)

También, para quien desee aprender el cómo operar y programar fresas y tornos CNC (máquinas reales), CIMCO tiene un libro entero en su sitio web llamado Manual CNC (CNC Handbook).  En él se explica todo en detalle desde la seguridad en el taller hasta dispositivos de sujeción y tornillos.  Este se encuentra en Support > CNC Handbook.

Si tiene preguntas o comentarios, por favor comuníquese con su asesor de confianza en IMOCOM, escríbanos en WhatsApp dando clic Aquí o en el Contáctenos de la página web.

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Las Herramientas de Diseño “CAD para CAM” de Mastercam Proveen Flexibilidad y Facilidad de Uso

Las Herramientas de Diseño “CAD para CAM” de Mastercam Proveen Flexibilidad y Facilidad de Uso

Mastercam es reconocido por la programación NC de precisión, pero también entrega un conjunto de herramientas de diseño probadas en taller orientadas a fabricar piezas en máquina tan rápido como sea posible.  Las poderosas herramientas de modelado incluyen no solo diseño de superficies y sólidos, sino también relleno de agujeros, edición directa sin historial del sólido, reparación de geometría y más.

Mastercam Diseño agiliza y simplifica el modelado y edición de geometría.  También soporta la creación avanzada de geometría, incluyendo modelado de sólidos y superficies, mecanizado hibrido, curvas y superficies NURBS, dimensionamiento asociativo 2D y 3D, extensión de superficies, unión, recorte, división, redondeo variable, y modelado hibrido para completar sus trabajos más rápida y eficientemente.

Mejoras en los Sólidos

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Mastercam Diseño tiene el poder de reconocer geometría de agujeros, incluyendo agujeros que se intersectan y no-convencionales, en cuerpos solidos sin historial.  Una vez que Mastercam descubre esos agujeros, puede usar las opciones expandidas para guardar sus agujeros personalizados en una plantilla para su uso en el futuro.  Los usuarios pueden usar la función de Añadir Historial de Mastercam para detectar agujeros complejos en cuerpos sólidos, simplemente seleccione operaciones de Agujeros para encontrar todos los agujeros dentro del rango de valores de radio mínimo y máximo que se ingresan.  Mastercam crea una operación por cada único estilo de agujero detectado.

Mejoras en el Modelamiento de Alambre

Modificar geometría arrastrando el ratón ahora está disponible para recortar entidades, redondear entidades, y achaflanar entidades.  Mientras arrastre el ratón, Mastercam realiza la función en las entidades de alambre que encuentre con el ratón.  Mastercam ahora tiene la habilidad de incorporar puntos a los arcos pequeños con la función DrillPt.

Mejoras en las Notas

Mastercam hace más fácil el crear texto para notas y etiquetas añadiendo muchas de las capacidades de la función de Crear Letras dentro de la función de Nota.  El panel de función de Nota ha sido rediseñado para darle a los usuarios una mejor usabilidad, más opciones y mejor control.

Otras mejoras de Diseño:

  • Dos nuevas funciones de línea de flujo, Editar UV y Recreación de líneas de flujo UV; que pueden ser usadas para analizar y modificar la dirección UV de modelos de superficie para utilizar más efectivamente las trayectorias de fresado de línea de flujo.
  • Habilidad de hacer simetría en ambos ejes X y Y en una operación.
  • Selección por ventana de múltiples caras de un sólido para cambiarles el color.
  • Y mucho más.

 

Estos son solo algunas de las mejoras en Mastercam Diseño.  Para mayor información por favor visite  https://www.mastercam.com/solutions/design/.

Para más información acerca de nuestros productos por favor comuníquese con IMOCOM dando clic aquí o contacte su asesor de confianza.

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Ventajas de usar TopSolid’Steel en MSK, el orfebre del trabajo en metal

Métallerie Serrurerie Kopko, el orfebre del trabajo en metal

Combinar el arte con la fabricación de metal…  Este es el credo de Métallerie Serrurerie Kopko (MSK), quienes no habrían podido florecer mejor que en Reims, en la “ciudad coronación”, no lejos de la famosa catedral de Notre-Dame.

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Fundada en 2017 por Kevin Kopko, la compañía actualmente representa un verdadero artesano especializado en el trabajo en metal (particiones en vidrio, escaleras, fachadas en vidrio, rieles, pasamanos, estructuras metálicas), trabajo en hierro, cerrajería, y diseño de muebles.  “Siempre hacemos piezas únicas” confirma este entusiasta de un trabajo bien hecho.  “El sentido del detalle y la búsqueda de la perfección son la quintaesencia de nuestro taller en el cual al metal se le da forma, se estructura, y se le da textura como un trabajo de arte”.  Un buen tercio del trabajo es hecho para compañías, arquitectos de bellas casas para productores de champaña, etc.

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Los otros trabajos, hechos por los cinco expertos en trabajo en metal que trabajan en el taller, son ordenados por individuos.  Por ejemplo, un conjunto de particiones en vidrio con puerta deslizante hechas a medida para la oficina de un arquitecto en Reims, la fabricación de un aviso personalizado para la casa de champaña Roger Coulon, la creación de esta escalera decorada con un piso de vidrio para dar un máximo de luz y estilo en un altillo, o este extraordinario proyecto de instalar un techo de vidrio que da un toque de modernidad y máximo brillo.

Una poderosa herramienta de configuración

“La complejidad de estas estructuras y la necesidad de ser capaz de presentar una proyección 3D de su versión en metal a los clientes me convencieron de invertir en un sistema CAD de alto rendimiento”, explicar el empresario.

“Después de examinar diferentes software disponibles en el mercado, decidí adoptar TopSolid’Steel.  Fácil de usar gracias a su ergonomía intuitiva, esta herramienta con sus menús inteligentes ofrecen un compromiso interesante ente función y costo.  Hacerlo, reduce significativamente el tiempo de diseño”.  El diseñador por lo tanto tiene acceso a librerías de perfiles metálicos y sujetadores mecánicos, que ahorra tiempo precioso gracias a la generación rápida y eficiente de documentos del proyecto (planos e instrucciones de ensamblaje).

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“El secreto de este rendimiento  yace en su herramienta de configuración poderosa y asequible”, dice Kevin Kopko.  “Una herramienta que permite la creación de componentes inteligentes que son esenciales para el diseño de rieles personalizados, escaleras y modelos de sujeción, etc.  También facilita las modificaciones a través del proyecto”.   Lo mejor de todo es que MSK se capitaliza en valioso know-how con cada proyecto que puede ser reutilizado durante un proyecto similar.

El software ofrecido por TOPSOLID SAS también incluye un módulo de diseño para piezas de lámina metálica y ensamblajes soldados mecánicamente.  “Esto mejora la productividad en el taller”, dice Kevin Kopko, quien enfatiza en la habilidad del software de presentar una versión 3D del proyecto a los clientes.  “El renderizado realístico les da un tour virtual de su proyecto, tanto como las animaciones 3D”.  El cliente por ende puede visualizar, por ejemplo, la ubicación de la escalera en su hogar.

“Sin embargo, después de usarlo por un año, todavía estoy lejos de haber explorado el completo potencial de TopSolid’Steel y todavía tengo otras funciones por descubrir”, concluye el experto.

Ventajas de la aplicación de TopSolid’Steel en MSK

  • Una poderosa herramienta de configuración que hace fácil el crear componentes inteligentes para diseñar modelos personalizados.
  • La habilidad de diseñar piezas de lámina metálica y ensambles soldados mecánicamente.
  • Librerías integradas de perfiles metálicos y sujetadores mecánicos.
  • Renderizados 3D que permiten a los clientes el validar virtualmente su proyecto.

La opinión de Kevin Kopko

“Fácil de usar, este software tiene ergonomía intuitiva y menús inteligentes que reducen significativamente el tiempo de diseño”.

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Mastercam fresado – Manufactura Optimizada

Los Desarrollos de Mastercam Fresado Apuntan a un Proceso de Manufactura Optimizado

Mastercam Fresado ofrece una expandida flexibilidad de mecanizado y un énfasis incrementado en la velocidad y la automatización.  Características Multiejes, mejoras en trayectorias 3D y 2D, se combinan con docenas de nuevas mejoras adicionales en un paquete de software intencionado a mejorar la productividad del taller.

Aquí encontrarán algunas de las mejoras más relevantes y nueva funciones en Mastercam Fresado:

Mejoras Multiejes

Mantener el mecanizado en oposición y concordancia es crucial para el acabado superficial y la vida de la herramienta.  Controlar el corte en oposición y concordancia para las trayectorias Adaptar, Paralela, Unificada, Proyectar Curva, y Flujo ahora provee un control constante de del corte en oposición o concordancia aun en áreas complejas donde se requiere el uso de ambos lados de la herramienta.

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La nueva trayectoria de Desbaste Automático 3+2 crea automáticamente trayectorias 3 ejes de múltiples planos para el desbaste.  Mastercam analiza el modelo y el material, y luego crea una trayectoria de desbaste.  Mastercam calcula el material remanente y produce una nueva trayectoria.  Esto continúa hasta que yace una cantidad de material remanente deseado, y los resultados están contenidos en una única trayectoria.

El Desbaste Multiejes ha sido mejorado y renombrado a Trabajo en Cajeras e incluye nuevas opciones tales como desbaste de contrasalidas, acabado de paredes, y acabado de pisos.  El Desbaste Multiejes provee mayor control del punto de contacto de la herramienta y el ángulo de mecanizado cuando se usan herramientas Accelerated Finishing® y aseguran que obtenga el mejor movimiento posible.

La nueva trayectoria Unificada le permite seleccionar múltiples pedazos de geometría y generar el patrón de la trayectoria.  Luego, usando esa preferencia, la trayectoria escoge el mejor algoritmo para calcular la ruta.

Mejoras 3D

La trayectoria de alta velocidad 3D Adaptar incluye muchas mejoras incluyendo la habilidad de mantener las pasadas equidistantes en 3D añadiendo cortes en áreas empinadas, la capacidad de ajustar el número exacto de pasadas, invertir la dirección de corte, confinar las curvas a la punta de la herramienta o al punto de contacto de la herramienta, tanto como dos nuevos métodos de corte.  Al aplicar Ángulos Automáticos y Personalizados a las trayectorias Ráster, Mastercam ahora ajusta automáticamente la longitud del patrón de corte y/o minimiza los movimientos de conexión.

Mejoras 2D

Taladrado Avanzado, una nueva trayectoria, es un ciclo de taladrado personalizable multi segmento que es útil para el punteado y el taladrado profundo.  Cada segmento del ciclo de taladrado puede ser definido en una tabla, y por cada segmento, puede personalizar sus condiciones.

El nuevo Taladrado de Chaflán utiliza herramientas con un ángulo en la punta y achaflana agujeros después de calcular la profundidad correcta basada en el ancho o profundidad deseados.  También permite seleccionar agujeros de diferentes diámetros o tamaños – o que yacen en diferentes planos – y mecanizaros en una única operación con una única herramienta.

 

Algunas mejoras adicionales en Mastercam Fresado que benefician la eficiencia incluyen:

  • Tiempo de procesamiento de las trayectorias y acabado superficial mejorado para muchas trayectorias multiejes.
  • La definición de agujeros ha tenido múltiples mejoras.
  • Una nueva función, Verificar el Alcance de la Herramienta, puede verificar su herramienta y porta herramienta contra una geometría seleccionada para ver donde la herramienta puede y no puede mecanizar.
  • En Fresado Dynamic 2D, los usuarios pueden saltarse las cajeras basadas en el diámetro de las herramientas o en el tamaño de cajera.
  • Mejoras en Contorno tales como mejoras en las pasadas de afinado adicionales y movimientos de entrada/salida tipo rampa de perfil.
  • Ajuste de avances separados para los movimientos de Entrada y Salida.
  • Y mucho más.

Puede aprender más acerca de estas y docenas de mejoras adicionales a Mastercam Fresado en whatsnew.mastercam.com. Para más información acerca de nuestros productos por favor comuníquese con IMOCOM dando clic aquí

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CIMCO fortalece la seguridad de la red con protocolo propio

En años recientes se ha visto un incremento en los clientes que restringen el acceso a los protocolos de red tales como SMB, NFS y FTP.  A menudo debido a política de la compañía para fortalecer su seguridad TI a través de las redes de la compañía y prevenir intentos de intrusión no deseados.

Mientras recomendamos a cualquier compañía el pensar en su seguridad TI, muchas de las soluciones de software de Cimco confían en esos protocolos para facilitar operaciones de archivos y comunicarse con los CNCs – incluyendo aquellos desactualizados, y por ende vulnerables, controles CNC basados en Windows.

Sin embargo, sin privilegios para usar esos protocolos y tener acceso a la red a los CNCs del cliente, el software de Cimco no puede hacer su trabajo.

Comunicación en red segura con BK-Trans

Para solventar este problema recurrente y proveer comunicación en red segura entre el software Cimco y los equipos del cliente, Cimco ha desarrollado su propio protocolo llamado BK-Trans.  Un protocolo patentado que no es objetivo de malware y que permite controlar ambos lados de la transferencia de datos.

BK-Trans está estructurado como una aplicación cliente/servidor con el servidor embebido en el software Cimco y los clientes en los CNCs.  El protocolo esta construido en TCP y permite emitir un conjunto restringido de comandos.  Además confía en los mecanismos TCP para asegurar la entrega segura de datos a través de la red.

Protocolo propio CIMCO

BK-Trans permite conectar confidencialmente y seguramente cualquier CNC antiguo basado en Windows a una red del cliente y por ende comunicarse con el software Cimco.  Para controles nuevos, BK-Trans simplemente ofrece una capa adicional de seguridad.

Debido a que BK-Trans es un protocolo propio, se puede extender y modificar para acomodarse a requerimientos específicos de clientes encontrados a través de instalaciones en sitio.  También se tiene contemplado ofrecer actualizaciones, tales como la opción de usar encriptado de tráfico de datos.

BK-Trans ha sido lanzado como parte del software Cimco versión 8.10.00.

Por favor contacte a IMOCOM S.A.S. para aprender más acerca de BK-Trans y como el software de Cimco puede ser de valor para su compañía – mientas retiene el enfoque en la seguridad de la red.

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Renishaw y la Industria 4.0

Renishaw aumenta la capacidad de datos de la Industria 4.0 y la fabricación inteligente como miembro de la comunidad umati

Para seguir proporcionando a los clientes del sector de mecanizado CNC los datos cruciales necesarios para aprovechar las ventajas de la Industria 4.0, Renishaw, la empresa tecnológica internacional de ingeniería, se ha asociado a la comunidad umati, además de su labor actual en el comité Standards Committee of MTConnect. Como integrante activo de las dos comunidades, Renishaw apoyará el desarrollo de la normalización de un lenguaje común para Máquina-Herramienta, mediante la publicación de datos de medición de procesos y calidad de piezas. Esto ayudará a los clientes a mejorar la eficacia general de los equipos (OEE) y la interoperabilidad.

umati, del inglés Universal Machine Technology Interface (interfaz de tecnología de máquina universal), es un estándar abierto apoyado por la German Machine Tool Builders’ Association (VDW, asociación de constructores de Máquina-Herramienta de Alemania) y la German Mechanical Engineering Industry Association (VDMA, asociación de ingeniería industrial mecánica de Alemania). Los integrantes de ambas asociaciones han colaborado en el desarrollo de un modelo de información común, basado en el protocolo OPC UA, para simplificar la conectividad entre los equipos y el software, y controlar el intercambio de datos entre distintas máquinas.

Para seguir proporcionando a los clientes del sector de mecanizado CNC los datos cruciales necesarios para aprovechar las ventajas de la Industria 4.0, Renishaw, la empresa tecnológica internacional de ingeniería, se ha asociado a la comunidad umati, además de su labor actual en el comité Standards Committee of MTConnect. Como integrante activo de las dos comunidades, Renishaw apoyará el desarrollo de la normalización de un lenguaje común para Máquina-Herramienta, mediante la publicación de datos de medición de procesos y calidad de piezas. Esto ayudará a los clientes a mejorar la eficacia general de los equipos (OEE) y la interoperabilidad.  umati, del inglés Universal Machine Technology Interface (interfaz de tecnología de máquina universal), es un estándar abierto apoyado por la German Machine Tool Builders' Association (VDW, asociación de constructores de Máquina-Herramienta de Alemania) y la German Mechanical Engineering Industry Association (VDMA, asociación de ingeniería industrial mecánica de Alemania). Los integrantes de ambas asociaciones han colaborado en el desarrollo de un modelo de información común, basado en el protocolo OPC UA, para simplificar la conectividad entre los equipos y el software, y controlar el intercambio de datos entre distintas máquinas.  “Renishaw ofrece una variedad exclusiva de tecnologías que pueden aplicarse en la cadena de procesos de fabricación CNC”, explica Paul Maxted, director de Aplicaciones de Metrología Industrial de Renishaw. “Nuestras tecnologías pueden recopilar datos de los procesos de fabricación, desde el reglaje inicial a las mediciones en el proceso y la verificación de pieza final. Como miembro activo de la comunidad umati podemos proporcionar estos datos para seguir desarrollando el modelo de información como principal estándar común de la Industria 4.0. La publicación de nuestros datos en umati aumentará la interoperabilidad entre las máquinas del taller, y facilitará al operario una información de medición valiosa que permitirá aumentar la calidad y tomar decisiones informadas para una mejora continua de las operaciones de fabricación”.  “La incorporación del estándar umati a la plataforma de datos de fabricación de Renishaw, Renishaw Central, proporcionará una mejora de la conectividad entre los procesos de fabricación físicos y el software digital,” comenta Guy Brown, Director de Desarrollo Central de Renishaw. “A la vez que colabora con los otros miembros de umati en la definición del estándar de obtención de datos, Renishaw trata de ayudar a los fabricantes a realizar un seguimiento preciso de lo que ocurre en la cadena de proceso y, lo que es más importante, por qué ocurre”.  “La eficacia general de los equipos es una métrica crucial para nuestros clientes, pero a veces induce a error”, explica James Hartley, Director de Aplicaciones y Marketing. “Si los fabricantes no disponen de las actuaciones métricas de calidad necesarias para calcular la eficacia general (OEE), normalmente se define al 100 por cien, un resultado impreciso que sugiere que el proceso se está ejecutando correctamente. Como miembro de umati, podemos ayudar a los fabricantes a medir con precisión la OEE y optimizar sus cadenas de procesos”.  Renishaw ha estado apoyando la automatización y el control de procesos en el sector de fabricación industrial CNC desde hace más de 45 años y reconoce el valor de la fabricación basada en datos para abordar los retos actuales y futuros, de cara a aumentar la eficacia de fabricación.

“Renishaw ofrece una variedad exclusiva de tecnologías que pueden aplicarse en la cadena de procesos de fabricación CNC”, explica Paul Maxted, director de Aplicaciones de Metrología Industrial de Renishaw. “Nuestras tecnologías pueden recopilar datos de los procesos de fabricación, desde el reglaje inicial a las mediciones en el proceso y la verificación de pieza final. Como miembro activo de la comunidad umati podemos proporcionar estos datos para seguir desarrollando el modelo de información como principal estándar común de la Industria 4.0. La publicación de nuestros datos en umati aumentará la interoperabilidad entre las máquinas del taller, y facilitará al operario una información de medición valiosa que permitirá aumentar la calidad y tomar decisiones informadas para una mejora continua de las operaciones de fabricación”.

“La incorporación del estándar umati a la plataforma de datos de fabricación de Renishaw, Renishaw Central, proporcionará una mejora de la conectividad entre los procesos de fabricación físicos y el software digital,” comenta Guy Brown, Director de Desarrollo Central de Renishaw. “A la vez que colabora con los otros miembros de umati en la definición del estándar de obtención de datos, Renishaw trata de ayudar a los fabricantes a realizar un seguimiento preciso de lo que ocurre en la cadena de proceso y, lo que es más importante, por qué ocurre”.

“La eficacia general de los equipos es una métrica crucial para nuestros clientes, pero a veces induce a error”, explica James Hartley, Director de Aplicaciones y Marketing. “Si los fabricantes no disponen de las actuaciones métricas de calidad necesarias para calcular la eficacia general (OEE), normalmente se define al 100 por cien, un resultado impreciso que sugiere que el proceso se está ejecutando correctamente. Como miembro de umati, podemos ayudar a los fabricantes a medir con precisión la OEE y optimizar sus cadenas de procesos”.

Renishaw ha estado apoyando la automatización y el control de procesos en el sector de fabricación industrial CNC desde hace más de 45 años y reconoce el valor de la fabricación basada en datos para abordar los retos actuales y futuros, de cara a aumentar la eficacia de fabricación.

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