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Muro de hormigón inteligente por Bigrep

Si alguna vez te han dicho que eres tan tonto como un ladrillo, sabes (a menos que la acusación sea cierta) que los materiales de construcción no son conocidos por su inteligencia. Sin embargo, aunque la inteligencia puede estar fuera de su alcance, es cierto que cada vez se están convirtiendo en «inteligentes», lo que significa que ofrecen la capacidad de interactuar con sus usuarios. Esa interacción va más allá de un simple mecanismo de encendido / apagado para incluir una conexión a una red que permite compartir e interactuar de forma remota. Hoy en día, hay una gran variedad de cosas en las que hemos llegado a confiar para sus capacidades habilitadas inteligentes.
Más allá de los teléfonos inteligentes, el estándar de oro actual en comunicaciones, existen sistemas de seguridad para el hogar y sistemas de iluminación inteligentes que han introducido la idea de la tecnología en red como parte integral del diseño y la arquitectura. Una empresa que ha estado liderando el camino en esta área es la compañía alemana BigRep, productores de la impresora a gran escala 3D BigRep ONE. Su departamento de innovación, NOWLab, ha estado trabajando en la creación de concreto inteligente con una superficie adaptable habilitada por sensores capacitivos integrados. Esto se traduce en concreto con capacidades que se activan con el toque de una mano.
En el caso de los esfuerzos de NOWLab, esto se presenta en forma de un panel de pared con luces integradas que se pueden controlar tocando la superficie del concreto en cualquier punto. El hormigón fue una de las mayores innovaciones en la historia de la arquitectura; sin embargo, debido a su facilidad de uso, ha resultado en algunos de los edificios menos pensados que se hayan realizado. Su reputación ha sido empañada por años de aplicación sin sentido; una especie de basurero y salpicadura de filosofía de construcción. El argumento que está formulando el equipo de NOWLab es que a través de la utilización de tecnologías avanzadas como la impresión 3D, la conformación del concreto puede volver a ser un punto de orgullo para el constructor maestro, y la integración de las capacidades sensoriales puede elevar el material más allá de lo simple. Presencia en un espacio a un elemento activo en la formación de la experiencia espacial.
La sección de muro en particular que crearon se diseñó utilizando la lógica de mosaico árabe sometida a un proceso de diseño paramétrico, que se utiliza para guiar los azulejos a medida que se desplazan desde la parte inferior cerrada a la parte superior del panel. Una vez que el modelo 3D se había perfeccionado, los moldes de hormigón se imprimieron en la BigRep ONE, una máquina capaz de producir a escala arquitectónica. Dentro de las aberturas, se colocaron luces LED y se usa un toque de la mano sobre la superficie del concreto para encenderlas y apagarlas. El panel, que recuerda a la Sagrada Família de Gaudí, particularmente las partes posteriores, promete mostrar el camino hacia una reimaginación de las posibilidades para la forma una vez que se utilizan los moldes impresos en 3D.

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Sintratec S1. La máquina de sinterizado selectivo para sus necesidades profesionales.

Cualquier tipo de partes que pudiera necesitar para sus proyectos se pueden realizar con la avanzada S1 de sintratec. Usted podrá imprimir sus archivos digitales mejor que con cualquier otra tecnología, imprima partes funcionales y productos finales trayendo sus ideas de ingeniería a la vida real.  Debido a una selectividad muy precisa los objetos se pueden imprimir en alta resolución. Por lo tanto, también es posible producir geometrías complejas con bordes y superficies suaves.

El Sintratec S1 ha sido diseñado para satisfacer las necesidades profesionales de industrias como:

  • aeroespacial
  • automotor
  • medio
  • maquinaria industrial
  • prototipado rápido
  • educación
  • investigación

La tecnología SLS puede imprimir piezas altamente complejas y funcionales con total libertad de forma.

Casos de éxito

Hugo Arnold, Lider del laboratorio de manufactura aditiva de Geberit AG en Suiza habla sobre las ventajas de usar Sintratec S1 en su proceso productivo. El polvo de sintartec PA 12 les ha permitido imprimir piezas resistentes a diferentes esfuerzos mecánicos, a la temperatura y con alta precisión. Explore la cantidad inalcanzable de aplicaciones con estos poderosos materiales.

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Sintratec Kit. El equipo mini para la impresión tridimensional productiva.

Este equipo es el primer paso ideal para ingresar en el asombroso mundo de la producción a través de la manufactura aditiva.  Se ajusta especialmente a la fabricación de piezas funcionales de series cortas y prototipos, logrando adaptarse a la producción de cualquier diseño gracias a su facilidad de operación.  El alcance de sus aplicaciones son modelos de cualquier geometría que permite explotar los límites del diseño haciendo posible la impresión de ensambles, geometrías cerradas y partes móviles con una excelente precisión y acabado superficial.

SLS: la tecnología de impresión 3D más costo-eficiente del mercado.

La impresión tridimensional a través del sinterizado por láser selectivo es la única tecnología del mercado que permite la impresión tridimensional de cualquier geometría sin incurrir en el sobrecosto y desperdicio en material de soporte típico de las tecnologías comunes. El material de soporte es el polvo que queda sin sinterizar el cual es reutilizable aportando

exponencialmente al ambiente.

Materiales

Sintratec Kit está diseñada para trabajar en dos materiales de altísima utilidad en la industria: Nylon (Poliamida 12) y un material flexible (TPE) los cuales cumplen a cabalidad las exigencias mecánicas de la industria. Además de esto, el equipo de ingenieros de Dintratec desarrollaron una serie de parámetros editables que permiten a los usuarios de la tecnología experimentar la manufactura aditiva de nuevos materiales a manera de investigación.

 

A continuación mostramos el vídeo de presentación de esta máquina.

 

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