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BigRep estrena innovadores prototipos impresos en 3D para aplicaciones de movilidad electrónica y E

Mostrando una nueva dimensión de fabricación aditiva.

BigRep, líder en innovación e impresión en 3D, presenta el primer asiento de pasajero biónico, totalmente funcional (FFF) e impreso en 3D, así como una pinza robótica adaptativa y una plataforma de la industria móvil de 360 ​​° para aplicaciones de automatización.

Al abrir una nueva dimensión para la fabricación aditiva, estos prototipos diseñados por NOWLAB, la consultora de innovación BigRep e impresos en las impresoras 3D a gran escala de BigRep , incluyen dos prototipos innovadores para aplicaciones de movilidad electrónica: la primera motocicleta eléctrica totalmente funcional y con impresión 3D. el NERA, y un asiento de pasajero biónico, el Aero Seat. Las aplicaciones avanzadas en AM son otros dos nuevos prototipos, la pinza robótica adaptativa, diseñada para aplicaciones de manejo flexible, y la plataforma Omni, una plataforma de la industria móvil de 360 ​​° para entornos de fabricación completamente automatizados.

«Estos emocionantes prototipos no solo demuestran la capacidad sin precedentes de la tecnología de impresión 3D a gran escala FFF en Fabricación Aditiva», dijo Stephan Beyer, PhD, CEO de BigRep GmbH. «También enfatizan nuestra capacidad única como líder de innovación y pensamiento del mercado para llevar las tecnologías de vanguardia del diseño a la realidad, proporcionando una ventaja de valor agregado de mercado para nuestros clientes industriales».

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Cómo BigRep ayudó al lanzamiento de la película «First Man» en la pantalla grande

La película de gran presupuesto promedio generalmente contiene accesorios más grandes que la vida que deben ser cautivadores y, a menudo, de otro mundo. Y así, tener una impresora 3D de gran tamaño y capacidad en el equipo puede ayudar a agilizar el proceso de creación de accesorios para el equipo de producción constantemente ocupado.

Uno de los últimos éxitos más exitosos que se han visto reforzados por el uso de la impresión 3D es First Man , el famoso drama biográfico producido por Steven Spielberg que narra la innovadora historia del astronauta Neil Armstrong (interpretado por Ryan Gosling) y cómo se convirtió en el primer hombre en caminar en la luna.

Con el fin de crear una réplica a escala históricamente precisa de la famosa cápsula Apollo 11, junto con otros accesorios cruciales, el equipo de producción recurrió a los gurús de impresión 3D de gran formato con sede en Alemania en BigRep .

Utilizando la impresora 3D BigRep ONE de la compañía y un software de corte específico, el equipo de producción de First Man pudo producir la réplica completa de la cápsula en menos de seis meses. También utilizaron la máquina de gran formato para crear una réplica a escala del módulo de cohete Saturn V, entre otros accesorios.

 

 

La relación entre BigRep y First Man comenzó cuando el diseñador de producción Nathan Crowley, quien también ha trabajado en películas como Dunkirk e Interstellar , se encontró con una máquina BigRep en la sede de la empresa en Estados Unidos en New Labs , un centro de tecnología multidisciplinario. ubicado en el Brooklyn Navy Yard.

Después de ver una pieza completa de muebles impresos en 3D manifestarse ante sus propios ojos, Crowley se sintió intrigado al instante por la impresionante impresora 3D FDM.

«Lo primero que les pregunté fue: ‘¿cuántas veces se atascó el cabezal de impresión en el último mes?’ Y ellos dijeron, ‘una vez’. «Inmediatamente me dije que tenía que ponerme en contacto con estas personas porque siempre teníamos prisa y no tenemos tiempo para que una impresora 3D se atasque con nosotros», dijo Crowley a All3DP.

En el acelerado y agitado mundo de la producción cinematográfica de Hollywood, el tiempo siempre es esencial. Entonces, para Crowley, encontrar una impresora 3D que tuviera un gran volumen de compilación y que funcionara de manera eficiente fue especialmente atractivo. Y así, el equipo de producción de First Man decidió alquilar una impresora 3D BigRep ONE para crear sus réplicas a gran escala y varios accesorios.

Con un gran volumen de compilación de 1005 x 1005 x 1005 mm y una resolución de capa mínima de 100 micrones, esta impresora 3D de gran formato fue ideal para producir una réplica históricamente precisa del módulo lunar Apollo 11. Poco después de que la primera máquina estuviera en funcionamiento, el equipo decidió pedir otro BigRep ONE y agregarlo al piso de preproducción, lo que elevó su número total de impresoras 3D a dos.

“El equipo de producción estaba buscando una solución de gran formato para imprimir en 3D los cohetes y los módulos lunares y otras piezas para la película y se encontraron con BigRep en nuestra oficina de la ciudad de Nueva York y se enamoraron de las capacidades de la misma. Como cualquier película, tenían muchas necesidades a corto plazo, pero no necesitan comprarla, por lo que arrendaron la máquina durante toda la producción «, dice Frank Marangell, presidente de BigRep America Inc. y vicepresidente ejecutivo ( EVP) de Ventas Globales.

“Poco después de que obtuvieron la máquina y comenzaron a usarla, descubrieron que estaban imprimiendo muchas más cosas de las que esperaban y se estaban quedando sin capacidad y necesitaban más. Y así nos arrendaron otra máquina»

 

 

La impresora 3D BigRep ONE fue una de las primeras cosas que se instalaron dentro del taller de preproducción de First Man , y el equipo no perdió tiempo en hacer que la impresora se acelerara y estuviera lista para la extrusión. El primer objeto que se propusieron imprimir fue una réplica a escala del módulo lunar Apollo 11.

“Colocamos el BigRep ONE en el taller de construcción donde construimos los juegos, y luego tuvimos que construir una habitación a su alrededor para mantenerlo limpio y mantener la temperatura estable. Para tener una cama de impresión de ese tamaño, podemos tener un módulo lunar a una sexta parte de su altura real, que es de 23 pies. Estamos hablando de al menos un modelo de tamaño decente. Y realmente, el BigRep podría imprimirlo todo de una vez «, explicó Crowley.

Para ayudar con el proceso de instalación y capacitación, el especialista en impresión 3D de BigRep, Michel David, pasó unos días con el equipo. A pesar de que Crowley y el equipo de producción han tenido mucha experiencia práctica con la impresión 3D en el pasado, el BigRep ONE era una bestia completamente nueva para domesticar.

Una vez que se dieron cuenta de la velocidad y las capacidades de tamaño de esta máquina monumental, el equipo de First Man comenzó a considerar otros usos de la impresora 3D de gran formato fuera de la cápsula Apollo 11 y los módulos de cohetes Saturn V.

“Al principio, estaban muy entusiasmados con el tamaño de la máquina y encontraron algunos objetos que necesitarían para los disparos. La mayoría de las veces hablamos de los cohetes Saturn V, querían tenerlos a unos ocho metros de altura. Eligen la herramienta que les permita hacer objetos más grandes «, afirmó David.

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SINTRATEC S2 El sistema SLS compacto y expandible.

Con Sintratec S2, el nuevo sistema compacto escalable, puede convertir sus ideas en realidad en un corto período de tiempo, capa por capa, a alta velocidad. El sistema de producción modular SLS se puede ampliar según sea necesario y se adapta perfectamente a sus necesidades. Aproveche el potencial inimaginable de creación de prototipos profesional y optimice sus aplicaciones.
Los procesos de preparación de materiales, impresión y despulpado se integran en un sistema cerrado y semiautomático, que es nuevo y único en el campo de la sinterización por láser selectivo.

Sintratec S2, la solución todo en uno asequible, le permite minimizar los tiempos de inactividad y beneficiarse de una operación rentable. Puede realizar un cambio material en un corto espacio de tiempo; Los procesos de limpieza tediosos son cosa del pasado.

El sistema de sinterización por láser selectivo consiste en la estación de sinterización por láser (LSS), la unidad central de materiales (MCU) y la estación de manejo de materiales (MHS). Con los módulos adicionales, la estación de voladura de Sintratec (un gabinete de voladura), la estación de pulido de Sintratec (un vaso magnético) y la unidad Vortex de Sintratec (un módulo de manejo de polvo), usted obtiene un sistema de proceso único e independiente para la fabricación aditiva.

Una vez que se completa la impresión SLS de alta calidad, los objetos impresos se descongestionan de forma cómoda y limpia. Tanto la unidad de voladura como la secadora magnética ayudan a crear una superficie refinada. El ingenioso Material Core Unit le permite cambiar fácilmente de un material de impresión a otro. Gracias al diseño del sistema modular, puede ampliar su maquinaria SLS según sea necesario.

El volumen de impresión cilíndrica de Sintratec Laser Sintering Station significa que obtendrá resultados de impresión consistentes y homogéneos. Puede seguir su trabajo de impresión en vivo en cualquier momento y evaluar la superficie de las capas impresas individuales en tiempo real con la cámara 4K integrada. El preciso sistema de escaneo láser permite una mayor precisión de repetición y procesos de impresión rápidos. El sofisticado sistema de calefacción le da a sus partes SLS un acabado de superficie de alta calidad.

Impresión más rápida debido a un tiempo de preparación más corto.
Sistema de escaneo láser preciso
Ocho zonas de calentamiento controlado para procesos de impresión óptimos.

 

 

Fuente: https://sintratec.com/product/sintratec-s2/
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